——鋁合金壓鑄模澆注系統設計之二

作者：李澤林（世創資深壓鑄模具顧問）

因勢利導就是在設計流道的時候，除了把握好液體流向的控制外，還要充分利用零件的結構特點，巧妙的把液流引導到理想的填充狀態。

具體說明如下：

材料：ADC12

平均壁厚：2.87 （mm）

重量：553.6（g）

填充時間：0.03（s）

垂直投影面積:25252.1(mm2)

填充速度：37（m/s）

一、零件特點

1. 根據壁厚剖示圖，b面對由a面的底端往上沖的鋁液是一堵墻，由于b面的阻擋，會把較大的一部分導向外圍，沿著a面的上方填充。剩下的那一部分，則通過c面下到d面和e面。

2. 由于e面有三個腰型孔，等于是把e面分成三部分，需要分別填充。

二、對流道的要求

1. 能把液流導往斜上方，盡量讓流體能在上方多停留點時間，形成總體按順序往下壓的態勢，以便取得排溢的最佳效果。

2. 為了利用型腔壁來導向，流道的方向不能指向零件中心，要偏離一定的角度，以便能讓流體的折射取得最好效果。即當流體到達該型腔壁（如壁厚剖示圖的a和b的內側），不但沒有折射出去，而是沿著該型腔壁繼續前行，直到到達離心點為止。如果先填充外圍的下方，就會把分型封死，造成困氣。

綜述：

其實，每一個成功的案例，都是因勢利導做得好的結果。因為壓鑄產品的形狀千變萬化，都各有不同的特點，它們對液體流向和流態的影響也不相同，必須了解清楚，再配以目標明確的流道設計，就能把因勢利導做好。

要做到流道設計目標明確的前提是，設計者必須清晰的知道，從液流開始進入型腔的方向和狀態是怎樣的？中間要經過怎樣形狀？它們會對液體的流向和狀態有什么影響和改變？結尾階段，液體的流向和狀態怎樣？匯交的位置應該在哪里？所有這些，都應該在設計者的腦子里有清晰的構思，否則，目標不明確是做不到的，模擬只是用于初步驗證設計是否有大的偏差。